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    尺寸檢測(cè)設(shè)備基于計(jì)算機(jī)攝像頭仿人類眼睛視覺，使用專用振動(dòng)盤自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)，將具體的實(shí)物圖像進(jìn)行收集、計(jì)算、判斷、分揀，不僅僅用于檢測(cè)尺寸（包含長(zhǎng)度、寬度、高度、直徑、孔徑等檢測(cè)），還適用于產(chǎn)品混料、變形、毛刺、劃傷、缺料、污漬等缺陷檢測(cè)。

    尺寸檢測(cè)設(shè)備檢測(cè)產(chǎn)品外觀尺寸、缺陷、劃痕、毛刺等，代替人工，提高效率，降低成本。

    一、尺寸檢測(cè)設(shè)備的檢測(cè)過程：

    1、通過振動(dòng)盤、傳送帶或機(jī)械手將產(chǎn)品有序進(jìn)行排列，并輸送到直線軌道前端。

    2、通過傳送帶或玻璃盤運(yùn)行，帶動(dòng)產(chǎn)品到相機(jī)，鏡頭下方檢測(cè)。

    3、采用進(jìn)口相機(jī)，檢測(cè)產(chǎn)品，給軟件傳輸清晰畫面。

    4、通過視覺軟件，運(yùn)算分析，區(qū)分良品和不良品。

    5、氣動(dòng)元件，設(shè)備的執(zhí)行元件。根據(jù)PLC的指令，控制高壓空氣的通和斷，將測(cè)試不良的材料吹入NG收料裝置中。

    二、尺寸檢測(cè)設(shè)備的設(shè)備特點(diǎn)：

    1、精度高，最高可達(dá)0.003mm；

    2、效率高，檢測(cè)效率最高可達(dá)1200個(gè)/分鐘；

    3、準(zhǔn)確率高，準(zhǔn)確率可達(dá)99.99%；

    4、自動(dòng)上下料，無需人工操作。

    隨著人工智能的發(fā)展，尺寸檢測(cè)設(shè)備、CCD光學(xué)篩選機(jī)等工業(yè)自動(dòng)化技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用，我國(guó)涌現(xiàn)出了許多優(yōu)秀的視覺檢測(cè)設(shè)備廠家，東莞市瑞智光電科技有限公司經(jīng)過11年不斷的研究與發(fā)展，逐漸成為市場(chǎng)的主導(dǎo)之一。相信未來，瑞智光電能夠帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)走向更多的層次，給廣大的客戶帶來更多更好的視覺檢測(cè)設(shè)備。