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    汽車行業(yè)是較早應(yīng)用機器視覺技術(shù)的行業(yè)之一。汽車在零件制造，裝配等環(huán)節(jié)的要求都很高，這是一個高科技行業(yè)，需要各種先進的自動化技術(shù)來確保高效生產(chǎn)。目前，汽車制造的許多方面已經(jīng)使用機械設(shè)備自動化進行作業(yè)，無需手動操作，但是為了確保每個裝配的正確性和組件的合格性，需要用到可靠的檢測技術(shù)去檢驗。視覺檢測設(shè)備機器視覺目前是工業(yè)生產(chǎn)中高度認可的檢測技術(shù)，它具有獨特的應(yīng)用優(yōu)勢，可廣泛應(yīng)用于汽車行業(yè)。

    視覺檢測設(shè)備機器視覺在汽車工業(yè)中的實際應(yīng)用主要包括以下幾個部分：

    一、安全帶滾輪的檢測

    1、檢測軸長超差，輪片彎折和過槽中的毛刺；

    2、機構(gòu)的精確旋轉(zhuǎn)定位；

    3、大景深鏡頭確保清晰觀察毛刺；

    4、系統(tǒng)的檢測精度為0。2mm，檢測速度為30個/分鐘。

    二、車鎖組裝檢測系統(tǒng)

    1、零部件缺失檢測，類型檢測；

    2、檢測任意多的零件；

    3、蝸輪蝸桿齒輪角度檢測；

    4、系統(tǒng)根據(jù)國外信號自動切換38個產(chǎn)品程序。

    三、汽車總裝及零部件檢測

    1、檢測零件尺寸，外觀和形狀中的缺陷；

    2、檢測總成部件錯裝、漏裝、方向和位置；

    3、讀碼，型號，生產(chǎn)日期檢測；

    4、總裝配合機器人焊接導向和質(zhì)量檢測；

    5、電氣性能檢測和功能檢測；

    6、智能交通，車牌識別。

    四、汽車控制面板檢測系統(tǒng)

    1、檢測面板按鈕裝配，按鈕鐳雕尺寸；

    2、大面陣攝像頭提高檢測精度；

    3、自動系統(tǒng)確保沒有錯誤的零件流出；

    4、字符對錯，位置檢測。

    五、線束保險絲盒檢測

    1、四萬次連續(xù)檢測沒有誤判和錯斷；

    2、字符對錯，顏色對錯，位置對錯檢測；

    3、條碼讀取器調(diào)用不同的產(chǎn)品程序；

    4、檢測完成后打印正確的結(jié)果；

    5、對正確的產(chǎn)品進行貼標。

    六、汽車儀表盤檢測

    1、儀表板指針角度檢測，指示燈顏色檢測；

    2、單個攝像頭觀測液晶屏數(shù)字變化的儀表盤；

    3、彩色攝像頭測量每個指示燈的顏色；

    4、打光方式與所有儀表板形狀兼容；

    5、在進行圖像檢測的同時執(zhí)行功能性檢測。

    七、發(fā)動機檢測

    1、機加工位置，形狀和尺寸，包括圓?。?/p>

    2、正時鏈位置檢測；

    3、活塞標記方向及型號檢測；

    4、曲軸連桿代號，特征，型號檢測；

    5、點膠檢測；

    6、缸體和缸蓋的代碼讀取，字符和型號檢測；

    7、數(shù)據(jù)庫可追溯性。

    八、點膠檢測系統(tǒng)

    1、可以檢測膠水軌跡上的任意一段寬度；

    2、膠水可以呈透明狀；

    3、機械手抓住產(chǎn)品并按照預(yù)定的軌跡進行檢測；

    4、多個攝像機一次性取像處理；

    5、一個攝像頭邊移邊拍照處理。

    九、保險絲檢測系統(tǒng)

    1、保險絲電阻阻值檢測；

    2、有無墊圈，有無螺母固定；

    3、自由切換產(chǎn)品；

    4、系統(tǒng)穩(wěn)定，檢測確保零誤報率。

    視覺檢測設(shè)備機器視覺檢測技術(shù)在汽車領(lǐng)域的應(yīng)用主要起到缺陷檢測，尺寸測量和視覺引導定位的作用，這對于提高汽車的整體質(zhì)量和提高效率具有重要意義，是汽車行業(yè)必不可少的關(guān)鍵技術(shù)。