一、外觀檢測設備可檢測缺陷

    產品外觀瑕疵檢測，也叫缺陷檢測，一直是視覺行業(yè)的難點，主要體現在瑕疵干擾項多，對比度低，高度依賴打光處理，而玻璃表面的反光性更增加了其檢測難度，同時有很多被檢測物體還帶有各式各樣的底紋，種類繁多，其次對于大面積的檢測物，采用線陣相機的實施難度高于普通面陣相機，同時為了保證圖像清晰和測量精度也要關注工件的重復定位問題。外觀缺陷檢測設備可檢測玻璃、金屬、液晶板、手機屏幕、塑料等等表面檢測。

    二、外觀缺陷檢測原理

    外觀檢測設備的原理，就是通過機器視覺產品(即圖像攝取裝置，分CMOS和CCD兩種)將被攝取目標轉換成圖像信號，傳送給專用的圖像處理系統，根據像素分布和亮度等信息，轉變成數字化信號，圖像系統對這些信號進行各種運算來抽取目標的特征，進而根據判別的結果來控制現場的設備動作，進行視覺檢測、尺寸測量、缺陷檢測及系統定位等。

外觀缺陷檢測設備

    三、外觀檢測設備在產品質量檢測中的技術優(yōu)勢

    1、一次投入，平均成本遠小于人工成本；

    2、提高檢測速度，實現產品全方位實時檢測；

    3、提高檢測精度，統一檢測標準，消除人工檢測的個體差異；

    4、可對數據進行匯總分析，便于前端工序查找問題，為后續(xù)工序提供建議。

    四、外觀缺陷檢測在軸承檢測中的應用

    視覺檢測外觀表面缺陷作為一種常規(guī)有效的手段，可對軸承進行全方位檢測，包括凹坑劃傷、字符有無、缺損、銹斑黑皮、裂紋劃傷、倒角過大過小、是否混蓋等典型的2D與3D缺陷。但輕微的凹坑、劃傷也是致命的，需要通過高精度的3D相機來檢測，如線激光掃描3D相機，效率很低且價格不菲，無法滿足軸承生產廠商的實際需求，也正因如此，目前的軸承視覺檢測設備或系統是不包括3D檢測項的，僅能滿足部分檢測需求。

    軸承主要承受徑向載荷，也可同時承受徑向與軸向載荷。完整的生產流程主要分為三個階段，分別為車削加工、磨削加工、零件裝配，在軸承生產、裝配過程中，會產生凹坑壓痕、劃傷劃痕、黑皮缺損，甚至出現倒角過大或過小等典型的外觀缺陷，不僅影響產品表明外觀，更致命的是影響產品的機械性能。運用機器視覺檢測對軸承進行外觀缺陷檢測將是最合理的檢測。