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    在工業(yè)制造及自動(dòng)化領(lǐng)域，激光加工是重要的生產(chǎn)技術(shù)之一，它具有非接觸式加工，安全性高，可實(shí)現(xiàn)多種加工目的，適用性強(qiáng)，可以加工各種難加工材料，生產(chǎn)效率高，質(zhì)量可靠等優(yōu)點(diǎn)，因此，激光加工技術(shù)可以應(yīng)用在諸如IC組件標(biāo)記，汽車零件編碼，航空零件制造和皮鞋加工等。但是，由于被加工物的形狀，大小，加工環(huán)境不同，因此無(wú)法充分利用激光加工技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)。視覺檢測(cè)設(shè)備，機(jī)器視覺技術(shù)的出現(xiàn)為激光加工行業(yè)帶來(lái)了新的發(fā)展趨勢(shì)。

    視覺檢測(cè)設(shè)備機(jī)器視覺檢測(cè)技術(shù)在激光加工行業(yè)中的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)：

    激光加工行業(yè)引入了機(jī)器視覺，并使用工業(yè)相機(jī)代替了人眼來(lái)檢測(cè)加工后的物體。激光檢測(cè)設(shè)備，可以根據(jù)加工需要選擇分辨率和幀速，以改善人工視覺的缺點(diǎn)；使用機(jī)器視覺技術(shù)還可以精確地定位已加工的零件，不僅節(jié)省了昂貴且笨重的固定裝置的成本，提高了加工精度并保證了質(zhì)量，而且還可以連續(xù)精確地進(jìn)行操作以加快工作效率。

    當(dāng)前，視覺檢測(cè)設(shè)備機(jī)器視覺技術(shù)最常用于高精度加工領(lǐng)域，例如激光切割，激光焊接，激光打標(biāo)和激光微加工。下面讓我們來(lái)看下激光檢測(cè)具體情況。

    1、激光切割

    機(jī)器視覺用于激光切割，引導(dǎo)激光切割可以使產(chǎn)品切割和銑削準(zhǔn)確，邊緣光滑，并輕松切割出所需的任何形狀和尺寸。激光切割用于汽車行業(yè)，半導(dǎo)體行業(yè)，磨具行業(yè)，原材料行業(yè)，消費(fèi)產(chǎn)品制造行業(yè)和航空航天工業(yè)等行業(yè)。具體應(yīng)用，例如晶圓切割，F(xiàn)PC柔性電路板切割，布料貼標(biāo)/皮革切割以及汽車零件切割等。

    2、激光焊接

    激光焊接由于無(wú)焊接污染，不變形的優(yōu)點(diǎn)，在精密儀器焊接中占有重要地位，機(jī)器視覺引導(dǎo)更是使其錦上添花。具體應(yīng)用包括車身鋼板焊接，電池焊接，心臟起搏器和密封繼電器等。

    3、激光打標(biāo)

    激光打標(biāo)廣泛用于各種材料和幾乎所有行業(yè)。機(jī)器視覺引導(dǎo)定位針對(duì)材質(zhì)脆弱，較小的目標(biāo)尺寸，較高的定位精度要求以及連續(xù)的大規(guī)模打標(biāo)操作，可以有效地提高生產(chǎn)效率并確保產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。具體應(yīng)用包括IC打標(biāo)，消費(fèi)電子打標(biāo)，汽車零件打標(biāo)，鞋面打標(biāo)等。

    4、激光微加工

    激光微加工包括刻劃和調(diào)阻等精細(xì)加工方法，人為判斷會(huì)產(chǎn)生較大誤差，機(jī)器視覺可以清晰地定位加工區(qū)域并引導(dǎo)激光器工作，并且誤差盡可能小。具體應(yīng)用在激光調(diào)阻，薄膜太陽(yáng)能電池劃線等。

    視覺檢測(cè)設(shè)備機(jī)器視覺技術(shù)在激光加工行業(yè)中的引入，有效提高了激光加工設(shè)備的精度，智能化和自動(dòng)化性能，可以滿足現(xiàn)代工業(yè)批量生產(chǎn)和大規(guī)模生產(chǎn)質(zhì)量的要求，減少次品的產(chǎn)生，節(jié)省成本，促進(jìn)企業(yè)發(fā)展。

    視覺檢測(cè)設(shè)備除了應(yīng)用于激光檢測(cè)外，還可應(yīng)用于精密五金、汽車零配件、手機(jī)外殼檢測(cè)、塑膠件、粉末冶金、磁性材料檢測(cè)和航空緊固件檢測(cè)等方面。而且，隨著視覺檢測(cè)設(shè)備廠家實(shí)力的增強(qiáng)，以及機(jī)器視覺檢測(cè)技術(shù)的不斷優(yōu)化升級(jí)，應(yīng)用的領(lǐng)域還在不斷擴(kuò)大當(dāng)中，未來(lái)各行各業(yè)都會(huì)應(yīng)用到視覺檢測(cè)設(shè)備。